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手持激光焊接机_激光焊锡机使用过程中不良

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  一般来说,激光焊接机在使用过程中有时会遇到一些不利的问题。这些问题主要包括焊点精度低、虚焊、连焊、积焊、削尖、漏焊等。对于这些焊接不良的问题。这些问题除了调试本身还有一些外在因素,那么如何解决这些问题呢?下面由力自动化给你答案。

  漏焊一般是指自动激光焊接机焊接过程中焊盘上没有锡的现象。造成这种现象的原因有以下几点:,锡膏或导线没有接触到焊点。这时候就需要调整点的坐标,使其与焊点接触,这样就不会出现漏焊的情况。一个是焊接。盘面氧化严重,锡一点都不粘。

  虚焊一般是指焊接过程中焊点看起来还可以,但实际焊接不牢或锡量不足。出现这种情况的主要原因是激光点在垫上的停留时间不够或者温度太低。因此,我们只需要延长激光点的停留时间或提高温度就可以解决问题。

  连续焊接一般是指焊接过程中几个两个焊点桥接在一起的现象。造成这种现象的原因要么是锡太多,要么是两点之间的间隙太小。在这种情况下,应先减少锡量,然后检查锡的位置是否正确。如果不正确,要及时调整。

  堆焊一般是指将焊点焊成球状,引脚不漏出来。造成这种现象的主要原因是锡的量过多。这可以通过减少锡的加入量来解决。另一个原因是引脚太短,焊盘没有露出来。。

  焊点精度不高,尖端画在表面。焊点精度不高,说明焊点不光滑,尖点说明焊点成型不好或者焊后有毛刺和锡尖。这个原因主要是锡的流动性差造成的。有时候这也是我们的参数设置不当造成的。要么停留时间太长,要么设定的焊接温度太高,这些都有帮助。助焊剂瞬间挥发,从而降低焊料的流动性。另外,如果这类问题无法通过参数设置解决,就必须考虑焊料的问题。

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